Очередное "сделаноунас"
Sep. 30th, 2015 01:25 pm![[personal profile]](https://www.dreamwidth.org/img/silk/identity/user.png)
Оригинал взят у
schriftsteller в Очередное "сделаноунас"
![[livejournal.com profile]](https://www.dreamwidth.org/img/external/lj-userinfo.gif)
Читаю новость в ЖЖ: "В Дальневосточном федеральном университете завершаются масштабные работы по созданию интеллектуального роботизированного комплекса для обработки полимерных композиционных деталей новых гражданских вертолетов Ка-62. Эта модель Арсеньевской авиационной компании «Прогресс» имени Н.И. Сазыкина является одной из самых ожидаемых новинок холдинга «Вертолеты России» на мировом рынке. Уникальная система, спроектированная и собранная учеными Инженерной школы ДВФУ, способна обрабатывать гидроабразивным способом более 250 видов деталей размером до шести метров из 22 типов композитных материалов. На финальном этапе предстоит окончательно отладить работу комплекса, а к концу 2015 года — запустить его в опытно-промышленную эксплуатацию непосредственно на заводе".
Ну что? Ах! Ох! Вау! Роботизированная система для завода. Куда там Институту Коммунизма, и все такое. Новость проиллюстрирована фотоснимками. Открываю, смотрю и вижу.
Вся фотогалерея "технологического чуда" здесь.
Но я выберу наиболее интересные фото.
Вот панорамный снимок

На нем практически вся установка с основными конструктивными деталями: станиной для перемещения балки с закрепленным на нем манипулятором, сам манипулятор, аппарат для гидроабразивной резки и раскройный стол.
А теперь другое фото

Слева оранжевый манипулятор. А на нем черные буковки. Логотип какой-то очень знакомый. Присматриваемся и читаем: KUKA. Это немецкий производитель промышленных роботов и манипуляторов, завсегдатай всех выставок робототехники.
Хоть бы заклеили логотип бумажкой, что ли. Хотя там пишется, как инженеры героически напрягали мозги, этот логотип высвечивает всю их затею, словно прожектор. Был взят готовый манипулятор, готовый гидроабразивный аппарат, изготовили станину для перемещения манипулятора, раскройный стол, ну и написали программу. Хотя, судя по тому, что на втором фото инженер стоит со штатным пультом управления к манипулятору, может быть, даже и программу не писали, обошлись той, что поставляется фирмой-изготовителем. Вот и вся разработка, вот и вся уникальность.
А теперь самое главное: "Общее финансирование трехлетнего проекта составляет 405 млн рублей: 220 млн направил «Прогресс», 185 млн субсидировало государство".
Главное звено этой машины, манипулятор Kuka KR 100-2 PA, стоимостью 57 тысяч евро (примерно 4,6 млн. рублей). Станок гидроабразивного раскроя, от которого взят другой узел, стоит около 10-11 млн. рублей. Ну еще миллионов пять пошло на всякую мелочевку и материалы. Итого, стоимость комплекса вряд ли превышает 20 млн. рублей. А остальное? А остальное - "управленческие расходы".
На истраченную сумму можно было собрать 20 таких машин.
Ну что, есть еще вопросы по поводу "реальной автоматизации" в России?
Ну что? Ах! Ох! Вау! Роботизированная система для завода. Куда там Институту Коммунизма, и все такое. Новость проиллюстрирована фотоснимками. Открываю, смотрю и вижу.
Вся фотогалерея "технологического чуда" здесь.
Но я выберу наиболее интересные фото.
Вот панорамный снимок

На нем практически вся установка с основными конструктивными деталями: станиной для перемещения балки с закрепленным на нем манипулятором, сам манипулятор, аппарат для гидроабразивной резки и раскройный стол.
А теперь другое фото

Слева оранжевый манипулятор. А на нем черные буковки. Логотип какой-то очень знакомый. Присматриваемся и читаем: KUKA. Это немецкий производитель промышленных роботов и манипуляторов, завсегдатай всех выставок робототехники.
Хоть бы заклеили логотип бумажкой, что ли. Хотя там пишется, как инженеры героически напрягали мозги, этот логотип высвечивает всю их затею, словно прожектор. Был взят готовый манипулятор, готовый гидроабразивный аппарат, изготовили станину для перемещения манипулятора, раскройный стол, ну и написали программу. Хотя, судя по тому, что на втором фото инженер стоит со штатным пультом управления к манипулятору, может быть, даже и программу не писали, обошлись той, что поставляется фирмой-изготовителем. Вот и вся разработка, вот и вся уникальность.
А теперь самое главное: "Общее финансирование трехлетнего проекта составляет 405 млн рублей: 220 млн направил «Прогресс», 185 млн субсидировало государство".
Главное звено этой машины, манипулятор Kuka KR 100-2 PA, стоимостью 57 тысяч евро (примерно 4,6 млн. рублей). Станок гидроабразивного раскроя, от которого взят другой узел, стоит около 10-11 млн. рублей. Ну еще миллионов пять пошло на всякую мелочевку и материалы. Итого, стоимость комплекса вряд ли превышает 20 млн. рублей. А остальное? А остальное - "управленческие расходы".
На истраченную сумму можно было собрать 20 таких машин.
Ну что, есть еще вопросы по поводу "реальной автоматизации" в России?
no subject
Date: 2015-09-30 10:27 am (UTC)no subject
Date: 2015-09-30 10:38 am (UTC)no subject
Date: 2015-09-30 12:41 pm (UTC)no subject
Date: 2015-09-30 11:02 am (UTC)_трехлетнего_
умножать 20 млн (предполагаемая оценка стоимости этого робо-станка) на 20 не имеет смысла, т.к. это трехлетний проект как минимум: это стоимость оборудования (как уже купленного так и планируемого для покупки в течение 3 лет), стоимость обслуживания оборудования, обучения, адаптации ПО для станка или написания нового ПО, зарплаты всех участвующих в проекте на три года, стоимость материалов, аренда помещения, расходы на отопление-энергию ...
Если действительно из оборудования у них есть и будет использоваться только один манипулятор и станок то 400 млн это,да, сильно чересчур. Но полагаю у них больше оборудования
Уникальность тоже вполне может быть - если этот станок будет делать вертолетные детали (которые уникальны, вряд ли именно такие еще где-то делают) из определенных материалов (которые могут быть тоже очень нестандартными)
no subject
Date: 2015-09-30 11:36 am (UTC)зачем вы, являясь коммунякой неангажированным, его репостите! : )
no subject
Date: 2015-09-30 01:28 pm (UTC)Ну и плюс видите, знающие люди сразу некоторые корректировочки внесли.
no subject
Date: 2015-09-30 03:13 pm (UTC)и чего? : ) в смысле - "знающие люди" легко берётся из здравого смысла; то есть "вот стОит станок столько, а потратили в 20 раз больше, значит попилили" - это же очевидная херня для любого, кто хоть раз хоть какой-то проект делал
а вы, как понимаю, проекты таковые даже, работая на государство, считали - и понимать должны лучше многих
no subject
Date: 2015-09-30 12:01 pm (UTC)Правильно определенный или подобранный режим обработки может потребовать очень больших работ и скрывать нюансы опредляющими офигенный технологический прорыв.
Так ли обстоят тут дела - неведомо.
Но даже если и так, то завязка на чужое "железо" может стать источником нежелательных проблем.
no subject
Date: 2015-09-30 12:44 pm (UTC)no subject
Date: 2015-09-30 05:47 pm (UTC)Известно, как такого рода работы делаются.
Есть подрядчик, не занимающийся ничем кроме прожирания денег и откатов. Он нанимает субподрядчика за треть цены контракта - такого же, но не "допущенного к телу". Тот нанимает исполнителя, который за 10% суммы и половину времени (остальная половина уходит на решение принципиальных вопросов "кто, кому и сколько должен откатывать" и т.п.) делает работу.
Средневзвешенная оценка того, за что это делалось - 40 млн и полтора года.
no subject
Date: 2015-09-30 07:03 pm (UTC)А уникальной вполне можно обозвать систему, которая вполне себе типовая, но к которой приладили для удобства пару непринципиальных датчиков и дорисовали их обработку. Да и вообще, такого рода оборудование после настройки-наладки почти всегда является уникальным, подобно растоптанной обуви.
no subject
Date: 2015-09-30 11:59 pm (UTC)http://fixik-papus.livejournal.com/9032.html
no subject
Date: 2015-09-30 12:50 pm (UTC)